Титановые бабочки

Титановые ручки, винты, штифты, рамы, лезвия и даже покрытие для лезвий – все эти детали есть у ножей.

В старые времена, когда вы предлагали людям тяжелый нож, то вы слышали «О, это хороший прочный нож». Что ж, времена изменились и сегодня, вручая человеку такой нож, вы слышите: «Это старье. Он слишком тяжелый» – рассказывает Джон Кьюбасек (Jonh Kubasek), мастер, изготавливающий ножи на заказ, – Люди хотят иметь красивые, легкие ножи, которые не отягощают одежду лишним весом.
Титан почти на 30% прочнее и втрое легче, чем обычная нержавеющая сталь, и многие современные производители используют титан для производства замков, рукояток, карманных клипов и штифтов для складных ножей.


Популяризации титана как материала для изготовления рукояток способствовали с одной стороны, промышленные производители, в частности компании «Boker» и «Buck Knives» , а с другой – частные мастера, такие как Майкл Уокер и его бывшая жена Патрисия, позднее она стала известна благодаря анодированию титана на складных ножах Майкла серии «хэй-тек». Карманный нож – модель 850 марки Bepchmade Knives, который предлагает Мэл Пэрдью имеет титановые анодированные накладки и штифты.« Используя титан, мы можем обеспечить визуальную привлекательность ножа, что выгодно дополняет такие его качества как легкий вес и прочность, а в 750 й модели мы обыграли легкость титана и его прочностные характеристики, используя для конструкции замка рукоятки утолщенные пластины с маркировкой 6AL4V»», говорит директор Senchmade -Лзс де Азиз.

ПОЛНОСТЬЮ ТИТАНОВЫЕ
Для работы с титаном подходит все. Если вы максимально украшаете титан, он будет особенно хорош с углепластиком или можете дополнительно окрасить его другими подходящими для декора рукоятки материалами. Как видите, этот элемент привлекает внимание, но я никогда не рекомендовал титан как материал для изготовления лезвий – говорит Халперн, поставщик титана для фабрик и частных производителей

— Дело в том, что вы получите хорошо отточенное лезвие, но заточка не будет стойкой. Титановые ножи, марки M’ssion Knives – лучшее, что вы можете получить, но они не настолько твердые и затупятся быстрее, чем стальные. Кит Карсон, частный оружейник покрывал титаном лезвие ножа использованного командой Рика Шульцэ из “Mission Knives”, но это был специальный тип титана нужной твердости. Navy Seal и EOD поддерживают использование титановых лезвий и имеют возможности дня тестирования титана как оружейного материала.
Мы улучшили качества титана и сделали для них самый лучший нож, -сообщил Шулыц – нет разницы между нашими лезвиями и лезвиями из хорошо закаленной стали марки 440А, которая неплоха для сплава в котором не добавлен какой-либо феррат или железо. Другое применения титана -это покрытие лезвия, утверждает Шульц, в частности он обращает внимание на титано-алюминиевый нитрид, который наиболее устойчив к царапинам.Мы используем процесс напыления при покрытии лезвия, используя вакуумную технологию, мы в действительности смещаем несколько молекул в металле и замещаем их титано-алюминиеаым соединением. Эта технология лучше, чем обычное напыление покрытия. Даррсл Льюис из TiGold настаивает на покрытии приблизительно 90 % выпускаемых сегодня фабричных ножей. Он предлагает три основные способа покрытия: BLACK – Ti (карбонитрит титана), TiGold (нитрид титана) и Chromit (нитрид хрома).Каждое из этих покрытий придает лезвию окончательный цвет, включая золотой, черный и серебряный цвета.
Мы изготавливали твердые ножи с титановым лезвием, на которые наносили защитное покрытие из карбида тантала для придания наилучшего качества при заточке лезвия – с этим материалом, мы могли удовлетворить нужды особой группы потребителей, для которой важны боевые качества ножа. Признаться, я не думаю, что титан будет заменять стальные лезвия, но происходит постоянная научная работа по улучшению качества материала и уже есть хорошие результаты – вспоминает деАзиз.
ТРУДНОСТИ ШЛИФОВКИ ТИТАНА
Многие не используют титан для лезвий, так как в отличие от стали он создает трудности при шлифовке и если шлифовать титан на аппарате Bader, то полировочные ремни просто сгорают. Титан в три раза дороже чем сталь, и цена на тиановые изделия превышает цену обычного стального ножа (даже титановые винты стоят порядка 4-6 $ за штуку). – но красота и функциональность титановых ножей перевешивают цену т.к. за титаном тянется флер экзотики.

Вы можете обыгрывать его фактуру, раскрасить его или украсить  чем-нибудь. С анодированным титаном, вы можете сделать голубую поверхность с золотыми винтами и пурпурной кнопкой. Мне нравится ощущать титановый штифт складного ножа, отмечает он . Стальной же штифт мы должны закалить для того, чтобы добиться лучшей гибкости и эластичности, хотя Карсон беспокоится, что упругие стальные лайнеры будут изнашиваться сильнее, чем титановые, где замок находится позади лезвия. Что титан принес в производство ножей, так это возможность анодирования и эффективное снижение веса материала, что свойственно классическим кожам LinerLock. Он эластичен без закаливания. Но титан трудно полируется и осыпается. Титан сильно искрит, если полировать его на большой скорости, и если вокруг пыль и стружки, может возникнуть пожар. Это требует постоянного внимания.
ТИТАН ЗАКАЛЯЕТСЯ?
Титан нельзя закалить как сталь он «самозакаливается» Если Вы попытаетесь отшлифовать его на большой скорости, он генерирует тепло, что деформирует поверхность полировочного ремня, делает ее зернистой и затрудняет процесс обработки. Вы должны использовать особенно острое сверло и втулку, в любом случае сделать отверстие будет трудно, и, в результате, инструмент затупится.

Но тупое карбидное сверло просто рассыплется на кусочки во время работы с титаном.
Однако Карсон научился использовать даже титан марки 6AL4V из-за особой прочности сплава, которая, как он утверждает выше, чем у обыч ного титана.
Шульц определяет 100 уровней качества гитана, из которых выделяются 4 основные категории: «коммерческий» чистый, альфа сплавы, альфа бета сплавы и бета сплавы.

Чистый «коммерческий» титан мягкий и легкий в обработке, – уточняет он • Альфа сплавы более твердые, более дорогие и используются для таких целей, как  например изготовление рамы велосипедов. Наиболее обще употребительный сплав 6AL4V относится к альфа-бета сплавам, в его cocтaв  входят ~ 6 % алюминия, 4% – ванадия а 90% титана Бета сплав был протестирован Mission Knives по шкале твердости Рокуэлла, и его твердость составила 47 единиц.


Вы можете закалить бета-титан, -объясняет Шульц, но сплав б AL4V то же самое, что и 302 нержавеющая сталь, и кто же будет использовать 302 марку для пезвий? “Ножевые” компании, в основном  предпочитают использовать титан благодаря его прочности. Чаще всего, производители используют титан для изготовления карманных клипов – отмечает Шульц – эти клипы легко устанавливаются и хорошо крепятся на одежде. Титан не ржавеет, соприкасаясь с кожей, и облегчает общий вес ножа. У нас был случай, когда у одного из покупателей окислился нож из нержавеющей стали. Так как он носил нож, работая без рубашки в магазине, где было очень жарко, металл постоянно соприкасался с солью и потом. Титан устойчив к коррозии, что является его преимуществом перед другими металлами. Это экзотический металл, который будучи металлом более высшего уровня привлекательнее стали, – вспоминает Шульц.

ТИТАНОВЫЕ БАБОЧКИ
Титан – металл высшего уровня, т.к он легок, прочен, устойчив к коррозии и легко подвергается анодированию.
Страйдер, работающий в Strider KNives в Калифорнии , был первым из клиентов Buck кто рискнул применить титан в изготовлении ножей тактического типа. Неудачи не произошло, и титан стал
лучшим материалом для лайнеров из тех что мы имеем сегодня .-добавляет он- Наши стальные нержавеющие лайнеры хорошо поработали, но если сравнить их с титановыми, они не настолько прочные. Мэйсон (продавец титана) предполагает применять титан в количестве 60% по отношению к весу стали, говоря о перспективе, он отмечает, что когда потребитель возьмет для сравнения нож с титановой рукояткой, то вес собственно рукоятки будет немного больше чем вес половины ручки из нержавеющей стали того же размера.


Я предлагаю титан любой толщины от 0.16 дюймов до 1.4 дюйма, и изготовители ножей используют все эти виды, – отмечает Мэйсон. – Каждый мастер имеет свои собственные идеи в отношении дизайна и того, какой толщины должен быть материал для воплощения этого дизайн. Это индустрия ремесленников. Для меня было сюрпризом . насколько красиво и законченно выглядит анодированный мастерами титан, -добавляет Мэйсон- и я удивлен, что многие из них знают как работать с титаном.

Both comments and pings are currently closed.

Comments are closed.